ลูกค้า
ลูกค้าเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่ในยุโรป เชี่ยวชาญด้านระบบปรับอากาศสำหรับรถยนต์ โดยสายการผลิตของพวกเขาทำงานโดยเฉพาะสำหรับหนึ่งในแบรนด์รถยนต์ชั้นนำของเยอรมนี ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงในการประกอบและควบคุมคุณภาพให้เป็นไปตามมาตรฐานยานยนต์ที่เข้มงวด
ความท้าทาย
ระบบคัดแยกและประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ลูกค้าต้องการนำระบบคัดแยกและประกอบอัตโนมัติมาใช้ แต่เผชิญกับอุปสรรคหลายประการ พื้นที่การทำงานที่จำกัดส่งผลให้การติดตั้งแขนหุ่นยนต์หลายตัวเป็นเรื่องยาก เนื่องจากกลไกการสั่นขนาดใหญ่และระบบวิชั่น 2D ที่ล้าสมัยเป็นอุปสรรคต่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ การจัดการชิ้นส่วนประกอบที่ซับซ้อนจำนวนมากจำเป็นต้องมีการออกแบบทางกลที่กำหนดเองอย่างละเอียดและต้องปรับแต่งระบบวิชั่น 2D อยู่ตลอดเวลา โครงการนี้ต้องการการทำงานที่แม่นยำของหุ่นยนต์หลายตัวบนสายพานลำเลียงที่แยกจากกัน เพื่อให้สามารถหยิบชิ้นงานได้พร้อมกันและด้วยความเร็วสูง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ระบบอัตโนมัติมีประสิทธิภาพ ลูกค้าต้องการโซลูชันที่ใช้ AI เพื่อลดข้อจำกัดของระบบดั้งเดิมและเพิ่มทั้งความเร็วและความแม่นยำในกระบวนการประกอบ
แนวทางแก้ไข
AccuPick เพิ่มประสิทธิภาพการประกอบและคัดแยกชิ้นงานอัตโนมัติ
เราได้รวมเครื่องสแกน 3D สามตัวเข้ากับตัวควบคุมหุ่นยนต์หลายตัว ทำให้สามารถจัดการสายการประกอบอัตโนมัติได้อย่างมีประสิทธิภาพภายในพื้นที่เพียง 1 ตารางเมตร โดยใช้ AccuPick ซอฟต์แวร์คัดแยกชิ้นงาน 3D ที่ขับเคลื่อนด้วย AI ของ Solomon ร่วมกับ SolScan กล้อง 3D อุตสาหกรรม ระบบสามารถจดจำและหยิบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและทับซ้อนกันได้อย่างแม่นยำด้วยความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 1 มม.
โซลูชันที่ขับเคลื่อนด้วย AI นี้ช่วยลดเวลาทำงานต่อรอบให้ต่ำกว่า 5 วินาทีต่อชิ้น โดยการจดจำใช้เวลาไม่ถึง 2 วินาที นอกจากนี้ การออกแบบหัวจับแบบมัลติฟังก์ชันยังช่วยให้หุ่นยนต์หลายตัวสามารถจัดการและวางชิ้นส่วนพร้อมกันได้ ช่วยเร่งกระบวนการคัดแยกและเพิ่มประสิทธิภาพของสายการประกอบ
