SolMotionกรณีศึกษา
การตัดขอบแผ่นรางด้วยหุ่นยนต์นำทางด้วยภาพ + AI
ลูกค้า
ลูกค้าคือ ICS SAKABE ผู้รวมระบบจากประเทศญี่ปุ่นที่ทำงานในโครงการสำหรับบริษัท Kyushu Railway Machinery Manufacturing Co., Ltd. ซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตรางทางแยก การแปรรูปราง และงานเชื่อมราง
กรณี
การรักษาการจัดหาของแผ่นต่อรางรถไฟอย่างต่อเนื่อง
ผู้ใช้งานปลายทางคือบริษัท Kyushu Railway Machinery Manufacturing Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้ผลิตแผ่นต่อรางรายใหญ่ที่สุดในญี่ปุ่น และมีบทบาทสำคัญในการรักษาการดำเนินงานของระบบรถไฟทั่วประเทศอย่างมั่นคงเนื่องจากระบบรถไฟมีความสำคัญอย่างยิ่งในโครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่ง การรับประกันการจัดหาแผ่นต่อรางอย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในกรณีฉุกเฉิน เช่น ภัยพิบัติหรืออุบัติเหตุ อาจจำเป็นต้องผลิตตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อรองรับความต้องการที่เพิ่มสูงขึ้น ซึ่งเน้นถึงความจำเป็นในการมีห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคง พร้อมทั้งลดภาระและความเสี่ยงของพนักงานให้น้อยที่สุด
ความท้าทาย
ทำให้กระบวนการตัดขอบแผ่นรางเป็นแบบอัตโนมัติ
แผ่นต่อรางต้องผ่านการตัดขอบด้วยมือก่อนเข้ากระบวนการอบชุบความร้อน โดยในแต่ละวันจะมีการตัดขอบประมาณ 1,000 ชิ้นแม้จะดูเหมือนเป็นงานง่าย แต่กระบวนการนี้มีความเสี่ยงในตัวของมันเองบริษัทจึงต้องการผสานเทคโนโลยีหุ่นยนต์และ Internet of Things (IoT) เข้ากับกระบวนการขนส่งและส่งมอบแผ่นต่อรางหลังจากผ่านการอบชุบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม
แนวทางแก้ไข
ระบบอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์นำทางด้วยภาพ
ลูกค้าได้นำระบบหุ่นยนต์นำทางด้วยภาพ SolMotion มาใช้งานเพื่อทำให้กระบวนการสำคัญนี้เป็นแบบอัตโนมัติเทคโนโลยีวิชันแมชชีน 3 มิติที่ขับเคลื่อนด้วย AI ของ SolMotion ช่วยให้สามารถจัดตำแหน่งของแผ่นต่อรางได้อย่างแม่นยำ และสนับสนุนการตัดขอบได้อย่างราบรื่นระบบหุ่นยนต์นำทางด้วยภาพนี้ได้รับการผสานโดย ICS SAKABE ทำให้สามารถดำเนินการโดยไม่ต้องใช้แรงงานคน ช่วยเพิ่มความเสถียรในการจัดหาผลิตภัณฑ์ ลดความเสี่ยงของพนักงาน และยกระดับประสิทธิภาพโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ