SolVisionFallstudie
Inspektion von Glasflaschen mit KI
Fall
Qualitätskontrolle von transluzenten Glasflaschen
Translucente Glasflaschen, die häufig mit gradientfarbenen Techniken hergestellt werden, verfügen über eine charakteristische matte Oberfläche, die durch Hochdruckluftstrahlen erzielt wird, die Nebelpartikel auf die Glasoberfläche auftragen. Diese Flaschen sind bekannt für ihre ästhetische Anziehungskraft und werden hauptsächlich durch zwei Methoden hergestellt: internes Sandstrahlen und externes Sandstrahlen. Der Gradienteffekt verbessert nicht nur das visuelle Design, sondern verleiht dem Glas auch eine einzigartige translucente Qualität.
Herausforderung
Definieren von Fehlern bei gradientfarbenem Glas
Gradientfarbenes Glas weist häufig unebene Stellen und Unvollkommenheiten auf, die aus dem Sandstrahlprozess resultieren. Diese Fehler variieren in Farbe, Größe und Lage, was es schwierig macht, eine klare Definition oder standardisierte Kriterien dafür festzulegen, was als Fehler gilt. Folglich sind traditionelle, logikbasierte Inspektionsmethoden ineffektiv, um diese Unvollkommenheiten genau zu identifizieren und zu bewerten.
Lösung
Präzise Inspektion mit SolVision
SolVision nutzt fortschrittliche Bildverarbeitung, um die Inspektion von gradientfarbenen Glasflaschen zu automatisieren und Produktionsfehler effektiv zu identifizieren. Mit seinem Segmentierungswerkzeug lernt das System, Fehler anhand von Beispielbildern zu erkennen. Nach dem Training kann das KI-Modell schnell Fehler basierend auf Standort, Winkel und Größenverteilung während der Produktion erkennen und kategorisieren, was eine präzise und effiziente Qualitätskontrolle gewährleistet.
Inspektion von Glasflaschen
Fehlererkennung bei Parfümflaschen