Fotografía macro de alta resolución de un Ball Grid Array (BGA) sobre una placa de circuito impreso verde, utilizada como imagen destacada de un caso de estudio sobre la inspección de soldadura con IA de SolVision.

Inspección de Soldadura BGA mediante IA

Descripción del Caso

Industria: Electrónica / Semiconductores

Solución: SolVision

El Caso

Inspección Precisa de la Soldadura BGA

El encapsulado Ball Grid Array (BGA) se utiliza ampliamente en diseños de semiconductores de alta densidad para mejorar la fiabilidad eléctrica y minimizar cortocircuitos. Las conexiones eléctricas se forman mediante una matriz de esferas de soldadura en la parte inferior del encapsulado, lo que permite interconexiones compactas entre el BGA y la PCB.

Los BGA plásticos con sustratos laminados son habituales en la fabricación de alto volumen. Durante el proceso de soldadura por reflujo, el estrés térmico y las variaciones de temperatura pueden deformar la PCB o el encapsulado, provocando defectos como falta de humectación, solapamiento de esferas de soldadura, uniones frías y vacíos. Estos defectos pueden derivar en cortocircuitos o en una menor fiabilidad de la conexión, por lo que una inspección precisa de la soldadura BGA resulta crítica.

El Desafío

Inspección de Uniones de Soldadura BGA Ocultas

La inspección óptica tradicional no puede evaluar las uniones de soldadura BGA situadas bajo el encapsulado. Para detectar defectos internos es necesaria la inspección por rayos X; sin embargo, las imágenes de rayos X suelen presentar bajo contraste y un elevado nivel de ruido de fondo.

Los sistemas de inspección basados en reglas tienen dificultades en estas condiciones. Las variaciones en la forma y densidad de la soldadura reducen la fiabilidad de la detección y aumentan los falsos positivos, lo que limita la eficacia de la inspección en entornos de producción.

La Solución

Inspección de Soldadura BGA con IA de SolVision

SolVision utiliza aprendizaje profundo para analizar imágenes de rayos X en la inspección de soldadura BGA. El modelo de IA se entrena con datos de defectos etiquetados, incluidos falta de humectación, solapamiento de esferas de soldadura, desviaciones de tamaño y cortocircuitos.

El modelo identifica patrones de defectos sutiles en imágenes con ruido y bajo contraste que los algoritmos tradicionales no pueden detectar de forma fiable. Con SolVision, se mejora la consistencia de la inspección y se reducen los falsos positivos, lo que respalda un control de calidad en línea estable.

Clasificación de Defectos de Soldadura BGA

Inspección por rayos X de una unión de soldadura BGA de alta calidad, clasificada como “OK” por un sistema de inspección automatizada basado en IA, garantizando el cumplimiento de los requisitos de fabricación.

OK: Unión de soldadura aceptable

Inspección automatizada con IA que marca una unión de soldadura BGA defectuosa como “NG” (No Good) durante el análisis por rayos X para prevenir fallos de la PCB en campo.

NG: Unión de soldadura defectuosa

Vista por rayos X de un Ball Grid Array en la que el sistema de inspección por IA ha señalado defectos de “Wrong Size”, identificando dimensiones anómalas de las esferas de soldadura en el ensamblaje.

Wrong Size: Dimensiones anómalas de las esferas de soldadura

Inspección de soldadura BGA impulsada por IA que identifica defectos de puenteado eléctrico y cortocircuitos entre uniones de soldadura, resaltados con indicadores en rojo para el aseguramiento de la calidad.

Short Circuit: Puenteado eléctrico entre uniones de soldadura

Resultados

Detección de defectos ocultos en la soldadura BGA
Clasificación de tipos de defectos
Reducción de falsos positivos para una inspección en línea estable