制造仓库中堆放着大量复杂的黑色钢管和金属管件,代表了 AR + AI 所解决的库存管理难题。

采用 AR + AI 的金属零件库存管理

案例概览

旭东机械工业的标志,该公司是领先的高精度 OEM 金属零件和自动化设备制造商。

客户: 旭东机械工业

地点: 台湾

行业: 制造业 / 金属加工业

解决方案: META-aivi

目标:

  • 减少库存盘点时的人为错误
  • 提高盘点速度和准确性
  • 通过 MES 集成优化库存数据管理

成果:

  • 100% 计数准确率,消除人为错误
  • 批次盘点时间从数分钟缩短至数秒,提高效率
  • 通过 MES 集成实现数字化追溯,增强可审计性

客户证言:

「在使用所罗门的可穿戴 AI 解决方案 META-aivi 后,金属管件的计数速度和准确性得到了极大的提升,为我们节省了时间、成本,并提高了运营效率。」

旭东机械工业,机械电子处处长

客户背景

旭东机械工业是一家领先的自动化设备和高精度 OEM 组件制造商,专注于金属加工。

面临的挑战

大批量盘点中的人工计数限制

旭东机械管理着大量的工业组件库存,包括具有复杂几何形状(如不同形状、壁厚和公差)的钢管和机械零件。传统的人工计数耗时、劳动密集,并且容易出错,尤其是在区分尺寸相近的组件时。传统计数方法无法处理这些材料复杂性,导致库存数据不准确和运营效率低下。

解决方案

AR + AI 自动化计数

旭东机械部署了所罗门独特的 AR + AI 视觉系统 META-aivi,以实现金属管件的自动化计数和分类。

META-aivi 利用深度学习机器视觉,能够检测出人工检查无法分辨的细微尺寸差异,例如尺寸相近的管径或不同的壁厚。操作员使用 AR 眼镜或平板电脑,可以在实物库存上看到实时结果叠加,从而实现即时验证和质量控制。

所有检测数据都会上传到 MES(制造执行系统),创建了一个数字化追溯链,将库存计数直接链接到生产和物流工作流程,提高了效率并减少了盘点错误。

一个装满未计数的黑色金属管件的铁丝网容器,代表高批量库存管理和盘点挑战。
对密集堆叠的金属管件进行人工计数效率低且容易出错,通常会导致盘点不准确
屏幕截图显示 META-aivi AR 和 AI 视觉系统在金属管件上叠加绿色和紫色分割,精确定位并显示「总计:328」的自动计数结果。
META-aivi 利用 AR + AI 视觉即时清点每根管件,并直接在实物批次上显示准确结果,实现实时验证

成果总结

100% 计数准确率,消除人为错误
批次盘点时间从数分钟缩短至数秒,提高效率
通过 MES 集成实现数字化追溯,增强可审计性