模制产品的自动化磨削工艺
案例
磨削金属零件
尽管磨削是金属零件制造中的常见工艺，但它仍然是产线上的最复杂任务之一。
要制造出符合标准的成品绝非易事，因为它需要严格遵守质量、重复性和再现性标准。然而，由于缺乏熟练的技术人员，以及人员手动时因施加的压力不一致等因素，使得模制金属零件的生产更具挑战性。
挑战
无视觉之自动磨削
提升磨削难度
由于所需的精度要求相当高，在没有视觉引导的情况下实现自动化磨削几乎是不可能的任务。例如，在通过注塑成型制造金属自行车车架时，半成品经常会出现与模具不一致的线条，因此为了满足生产标准，需要额外的磨削工序。然而，由于瑕疵形状呈现不规则状，且分散在金属框架的各个节点上，使得手工打磨成为一项艰巨且需精细执行的过程。
解决方案
SolMotion 为精密磨削提供先进 3D 技术
SolMotion 先进的 3D 技术，可以将物体的轮廓与黄金样品或 CAD 模型进行比较，通过生成 3D 点云，显示误差图，精确定位工件的生产偏差。利用该信息，系统为机器人生成精确的三维路径，并用磨削工具对其进行引导。因此，这一创新工艺大幅减少不合格产品造成的返工和浪费，从而节约制造成本，更确保高品质的产出，提高整体生产率。