META-aiviCaso di Studio

Monitoraggio delle Macchine a Iniezione tramite Telecamere IP

Cliente

Il cliente è un produttore internazionale di materie plastiche per il settore automobilistico.

Caso

Automatizzazione del Rilevamento dei Guasti nelle Macchine a Iniezione

Per ottimizzare la precisione dello stampaggio a iniezione, il cliente aveva bisogno di una soluzione affidabile e automatizzata per il rilevamento dei guasti.In precedenza, il processo si basava sul controllo manuale, con il rischio di fermi macchina e alti costi di manutenzione.La nostra soluzione automatizza il rilevamento: segnala alla macchina di non chiudersi né iniziare un nuovo ciclo se il perno è ancora esteso.Questo passaggio dal rilevamento manuale a quello automatico migliora l’efficienza operativa, riduce i fermi macchina e aumenta l’affidabilità della produzione.

metal or plastic injection mold machine setup on high pressure

Sfida

Connettività e Integrazione del Sistema di Controllo Macchina

Il cliente ha affrontato difficoltà a causa della mancanza di connettività smart della macchina a iniezione.Questo ha ostacolato l’implementazione di un sistema automatico di rilevamento del perno espulsore, compromettendo la comunicazione in tempo reale e l’efficienza nel trasferimento dati.Inoltre, l’assenza di un sistema di controllo integrato ha complicato l’integrazione della soluzione di rilevamento, aumentando il rischio di guasti, manutenzione frequente e interruzioni nella produzione.

Soluzione

Rilevamento dei Guasti con Telecamere IP

Per superare i limiti di connettività e controllo, abbiamo implementato una soluzione innovativa con riconoscimento visivo AI di META-aivi abbinato a una telecamera IP per rilevare in tempo reale la chiusura dello stampo.Se il perno espulsore non si ritrae, il sistema invia una notifica immediata e arresta la macchina, garantendo la sicurezza operativa e riducendo le interruzioni.Questa soluzione semplificata automatizza il rilevamento dei guasti e migliora l’efficienza produttiva riducendo la necessità di supervisione manuale e prevenendo i fermi imprevisti.

Risultato

Ridotta la necessità di ispezioni visive manuali
Rilevamento e identificazione automatica di tutte le macchine guaste
Riduzione dei tempi di fermo e dei costi di manutenzione