Dans une chaîne de supermarchés nationale, META-aivi a révolutionné l’organisation des rayons en relevant des défis tels que les produits égarés, les ruptures de stock et la formation des nouveaux employés.
Découvrez comment une entreprise a amélioré les inspections des extincteurs en mettant en œuvre META-aivi, permettant la détection des problèmes en temps réel, la rationalisation des processus et la réduction du temps d’inspection de 60 %.
META-aivi permet la détection en temps réel d’objets étrangers dans la production alimentaire, répondant ainsi aux défis associés à l’inspection manuelle tels que la fatigue des travailleurs et le risque d’erreur humaine.
META-aivi transforme l’inspection des câbles avec l’IA, garantissant la précision dans la reconnaissance, la classification et la détection des défauts pour une fabrication électronique efficace.
Les modèles d’IA peuvent être formés et téléchargés dans le système pour des points de soudure qualifiés. Cela permet d’inspecter les sections soudées à l’aide de lunettes AR ou d’une tablette pour reconnaître rapidement les soudures défectueuses.
META-aivi affiche les procédures opérationnelles standard sur l’écran de l’appareil, guidant l’opérateur dans la correction des erreurs tout en fournissant également les résultats de détection avec un horodatage.
La vision par ordinateur est utilisée pour effectuer la reconnaissance optique de caractères (OCR). Ces informations sont envoyées vers le cloud afin de générer un rapport d’inspection, permettant aux opérateurs d’usine de surveiller facilement l’inspection des installations via des appareils mobiles.
META-aivi utilise l’intelligence artificielle pour identifier instantanément les variations de taille des tuyaux avec précision. Grâce à la fonction de comptage rapide, toutes les différentes pièces sont classées et comptées en quelques secondes.
