無縫串聯數位建模與製造，用AI機器視覺加速工廠生產效率

隨新冠肺炎疫情加劇與各國生產平衡連結的斷鍊效應，迫使我們在日常生活與工作中做出妥協，漸漸成為「新常態(New Normal)」，而我們在替製造業加速自動化過程中，也感受到製造業面臨的新常態現象，以往認為不可能或遙不可及的智慧製造，都在疫情與國際情勢加溫下推動這波製造業的新常態：「製造不該以低價供應優先，而是平衡分配，追求無止境的低價採購外，更應注重分散風險與區域掌控」，一場逆全球化風潮正在上演，所有產業都將面臨挑戰。

導入AI機器視覺，工廠能更有效管理機器與生產排程

我們在今年客戶對智慧製造的需求中發現，如何彈性調度現有產線，達到智慧製造中的彈性生產，將是未來主流方向。結合機器視覺，達到少人甚至無人工廠，訂單滿載時能24小時生產，淡季時亦能將人力減到最小而不受影響，以機器密集取代勞力密集，有效管理機器與生產排程，並加速不同產品換線的閒置時間，這些都是導入我們AI機器視覺後客戶在生產上的改變。

整合25家機器手臂品牌，榮獲德國紅點設計大獎殊榮

我們今年推出以流程圖(Flow chart)與功能模塊(Function Block)取代傳統條列式命令的創新思維，使用者可輕鬆創造自己的生產加工流程，無須學習複雜的程式語言，打破視覺與機器人的框架，並整合25家機器人與數十家視覺廠商，讓手臂能看到、思考，並做出決定而執行相應動作，將傳統複雜的動作流程用統一、清晰的圖示化串接，讓機器視覺無縫串聯智慧製造生產，這樣的設計也讓我們在2021年得到德國紅點設計大獎Best of the Best的殊榮。

結合5G技術與雲端運算，統一串聯機器視覺與智慧製造

所羅門的機器視覺不但有智慧，我們更鑽研各廠牌機器人的運動控制(Motion Control)與力學誤差(Kinematic Error)，從小至微米(Micron)的精度到大型懸吊式2.5米(Meter)的工業型機器人，甚至是與人互動的協作型手臂(Cobot)，我們都能做到實時控制與自動避障，達到異機異地、彈性佈署的智慧製造。展望2021年，我們將結合5G技術與雲端運算，用統一的介面，無縫串聯機器視覺與智慧製造。

（本篇文章轉載自ACMT協會 模具與成型智慧工廠雜誌 第47期）