隨新冠肺炎疫情加劇與各國生產平衡連結的斷鍊效應,迫使我們在日常生活與工作中做出妥協,漸漸成為「新常態(New Normal)」,而我們在替製造業加速自動化過程中,也感受到製造業面臨的新常態現象,以往認為不可能或遙不可及的智慧製造,都在疫情與國際情勢加溫下推動這波製造業的新常態:「製造不該以低價供應優先,而是平衡分配,追求無止境的低價採購外,更應注重分散風險與區域掌控」,一場逆全球化風潮正在上演,所有產業都將面臨挑戰。

導入AI機器視覺,工廠能更有效管理機器與生產排程

我們在今年客戶對智慧製造的需求中發現,如何彈性調度現有產線,達到智慧製造中的彈性生產,將是未來主流方向。結合機器視覺,達到少人甚至無人工廠,訂單滿載時能24小時生產,淡季時亦能將人力減到最小而不受影響,以機器密集取代勞力密集,有效管理機器與生產排程,並加速不同產品換線的閒置時間,這些都是導入我們AI機器視覺後客戶在生產上的改變。

整合25家機器手臂品牌,榮獲德國紅點設計大獎殊榮

我們今年推出以流程圖(Flow chart)與功能模塊(Function Block)取代傳統條列式命令的創新思維,使用者可輕鬆創造自己的生產加工流程,無須學習複雜的程式語言,打破視覺與機器人的框架,並整合25家機器人與數十家視覺廠商,讓手臂能看到、思考,並做出決定而執行相應動作,將傳統複雜的動作流程用統一、清晰的圖示化串接,讓機器視覺無縫串聯智慧製造生產,這樣的設計也讓我們在2021年得到德國紅點設計大獎Best of the Best的殊榮。

結合5G技術與雲端運算,統一串聯機器視覺與智慧製造

所羅門的機器視覺不但有智慧,我們更鑽研各廠牌機器人的運動控制(Motion Control)與力學誤差(Kinematic Error),從小至微米(Micron)的精度到大型懸吊式2.5米(Meter)的工業型機器人,甚至是與人互動的協作型手臂(Cobot),我們都能做到實時控制與自動避障,達到異機異地、彈性佈署的智慧製造。展望2021年,我們將結合5G技術與雲端運算,用統一的介面,無縫串聯機器視覺與智慧製造。

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(本篇文章轉載自ACMT協會 模具與成型智慧工廠雜誌 第47期)

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