Monitoramento de Máquinas de Moldagem por Injeção Usando Câmeras IP

Cliente

O cliente é um fabricante internacional de plásticos para a indústria automotiva.

Caso

Automatizando a Detecção de Falhas em Máquinas de Moldagem por Injeção

Ao otimizar a precisão da moldagem por injeção de plásticos, o cliente precisou de uma solução para estabelecer um sistema de detecção automatizado confiável e eficiente. Antes dependente de supervisão manual, o processo original gerava risco de tempo de inatividade e altos custos de manutenção. Nossa solução automatiza a detecção, sinalizando para a máquina evitar o fechamento e iniciar um novo molde se o pino estiver estendido. Essa transição de detecção manual para automatizada melhora a eficiência operacional, minimizando o tempo de inatividade e aprimorando a confiabilidade da produção.

metal or plastic injection mold machine setup on high pressure

Desafio

Conectividade da Máquina e Integração do Sistema de Controle

O cliente enfrentou desafios devido à falta de conectividade inteligente da máquina de moldagem por injeção de plástico. Isso impediu a implementação de um sistema automatizado de detecção de pino de expulsão, comprometendo a comunicação em tempo real e a eficiência na transferência de dados. Além disso, a ausência de um sistema de controle integrado dificultou a integração da solução de detecção, arriscando falhas na máquina, manutenção frequente e interrupções na produção.

Solução

Detecção de Falhas em Máquinas Usando Câmeras IP

Para superar os desafios de conectividade e controle, implementamos uma solução inovadora usando o reconhecimento de imagem com IA do META-aivi combinado com uma câmera IP para detectar o fechamento do molde em tempo real. No caso de falha no recuo do pino de expulsão, o sistema emite uma notificação instantânea e pausa a máquina, garantindo segurança operacional e minimizando interrupções. Esta solução simplificada não apenas automatiza a detecção de falhas, mas também melhora a eficiência da produção, reduzindo a necessidade de supervisão manual e evitando o tempo de inatividade não planejado.

Resultado

Redução da necessidade de inspeção manual visual de falhas
Detecção automática e identificação de todas as máquinas com falhas
Resultou em redução do tempo de inatividade e custos de manutenção