客戶
该客户是一家国际汽车工业塑料零件制造商。
案例
射出成型机故障检测自动化
为了优化塑料注塑成型的精度，客户需要建立一个可靠且流程化的自动检测系统。
过往的流程依赖人工监督，但却存在停机和维护成本高昂等风险。我们的解决方案可自动进行检测，一旦针头伸出，就会向机器发出信号，以避免机器关闭并启动新模具。这种从手动检测转为自动化检测的改变，不仅提升运营效率，更有效降低停机时间，改善生产可靠性。
过往的流程依赖人工监督，但却存在停机和维护成本高昂等风险。我们的解决方案可自动进行检测，一旦针头伸出，就会向机器发出信号，以避免机器关闭并启动新模具。这种从手动检测转为自动化检测的改变，不仅提升运营效率，更有效降低停机时间，改善生产可靠性。
挑战
机器连接和控制系统整合
由于塑料射出成型机缺乏相关智能连接功能，阻碍了自动顶针检测系统应用，影响即时通讯和数据传输效率，使客户面临诸多挑战。
同时，缺乏集成控制系统使检测解决方案的整合变得复杂，增加机器故障、频繁维护和生产停机的风险。
同时，缺乏集成控制系统使检测解决方案的整合变得复杂，增加机器故障、频繁维护和生产停机的风险。
解决方案
使用IP摄像机进行机器故障检测
为了克服连接和控制方面的痛点，我们采用一项创新解决方案，整合META-aivi AI图像识别技术与IP摄影机，即时检测模具关闭情况。
如果顶针无法收回，系统将立即发出通知并暂停机器，以确保操作安全并最大限度减少中断。这流程化解决方案不仅能自动检测故障，还可以通过减少人工监督和防止意外停机来提高生产效率。
如果顶针无法收回，系统将立即发出通知并暂停机器，以确保操作安全并最大限度减少中断。这流程化解决方案不仅能自动检测故障，还可以通过减少人工监督和防止意外停机来提高生产效率。