客戶
該客戶是一家國際汽車工業塑膠零件製造商。
案例
射出成型機故障檢測自動化
為了優化塑料注塑成型的精度，客戶需要建立一個可靠且流程化的自動檢測系統。
過往的流程仰賴人工監督，但卻存有停機和維護成本高昂等風險。我們的解決方案可自動進行偵測，一旦針頭伸出，就會向機器發出訊號，以避免機器關閉並啟動新模具。這種從手動檢測轉為自動化檢測的改變，不僅提升運營效率，更有效降低停機時間，改善生產可靠性。
過往的流程仰賴人工監督，但卻存有停機和維護成本高昂等風險。我們的解決方案可自動進行偵測，一旦針頭伸出，就會向機器發出訊號，以避免機器關閉並啟動新模具。這種從手動檢測轉為自動化檢測的改變，不僅提升運營效率，更有效降低停機時間，改善生產可靠性。
挑戰
機器連接和控制系統整合
由於塑膠射出成型機缺少相關智慧連接功能，阻礙自動頂針檢測系統應用，影響即時通訊和數據傳輸效率，使客戶面臨諸多挑戰。
同時，缺乏集成控制系統使檢測解決方案的整合變得複雜，增加機器故障、頻繁維護和生產停機的風險。
同時，缺乏集成控制系統使檢測解決方案的整合變得複雜，增加機器故障、頻繁維護和生產停機的風險。
解決方案
使用IP攝像機進行機器故障檢測
為了克服連接和控制方面的痛點，我們採用一項創新解決方案，整合META-aivi AI圖像識別技術與IP攝影機，即時檢測模具閉合情況。
如果頂針無法收回，系統將立即發出通知並暫停機器，以確保操作安全並最大限度減少中斷。這流程化解決方案不僅能自動檢測故障，還可以透過減少人工監督和防止意外停機來提高生產效率。
如果頂針無法收回，系統將立即發出通知並暫停機器，以確保操作安全並最大限度減少中斷。這流程化解決方案不僅能自動檢測故障，還可以透過減少人工監督和防止意外停機來提高生產效率。
