metal rails stacked in a railway yard

SolMotionCaso de Estudo

Corte de borda de trilho usando robótica guiada por visão + IA

Cliente

O cliente é ICS SAKABE, um integrador de sistemas japonês que trabalha em um projeto para a Kyushu Railway Machinery Manufacturing Co., Ltd., especializada na fabricação de desvios, processamento de trilhos e trabalhos de soldagem de trilhos.

Caso

Sustentação do Fornecimento de Placas Conjuntas Ferroviárias

O usuário final, Kyushu Railway Machinery Manufacturing Co., Ltd., atua como o principal produtor de placas de junção para trilhos ferroviários no Japão, desempenhando um papel essencial na manutenção de operações estáveis ​​em todo o país. Dada a importância crítica das ferrovias na infraestrutura de transporte, é fundamental garantir um fornecimento constante de placas de junção. Emergências como catástrofes ou acidentes podem exigir uma produção 24 horas por dia para satisfazer a procura crescente, enfatizando a necessidade de uma cadeia de abastecimento estável e, ao mesmo tempo, minimizando a tensão e os riscos dos trabalhadores.

close up of a rail point plate undergoing edge trimming

Desafio

Automatizando o corte de bordas de trilhos

As placas de juntas ferroviárias exigiam o corte manual das bordas antes de serem submetidas ao processo de tratamento térmico, com quase 1.000 cortes realizados diariamente. Apesar da sua aparente simplicidade, esta tarefa apresentava riscos inerentes. A empresa buscou a integração da robótica e da tecnologia da Internet das Coisas (IoT) no processo de transporte e entrega pós-tratamento térmico de placas de junção ferroviária para aumentar a eficiência.

Solução

Automação com Robótica Guiada por Visão

O cliente implementou a robótica guiada por visão SolMotion para automatizar esta tarefa crucial. A avançada tecnologia de visão artificial AI 3D da SolMotion garante o posicionamento preciso das placas de junta, facilitando o corte perfeito das bordas. Integrado pela ICS SAKABE, o sistema robótico guiado por visão permite operações não tripuladas, reforçando significativamente a estabilidade do fornecimento de produtos, reduzindo os riscos dos trabalhadores e melhorando a eficiência geral.

Resultado

Garantiu um fornecimento consistente de placas de junção, o que é crucial para manter operações ferroviárias estáveis
Simplificou o processo de corte de bordas, levando a maior produtividade e eficiência
Reduziu a necessidade de intervenção manual, aliviando potencialmente a tensão nos trabalhadores que executam tarefas repetitivas