pink green and blue square pattern

SolVision成功案例

晶圆切割刀体外观品质控管解决方案

AI辅助检测晶圆切割刀体不规则纹路及多钻瑕疵

晶圆切割分离技术的关键:晶圆切割刀品质

随着电子产品的日新月异,半导体晶片的需求量及品质要求随之提升。另一方面,制造技术的演进,也使晶片尺寸渐趋轻薄短小。为达高良率及高效率生产的目标,晶圆切割分离技术尤为重要,而晶圆切割品质的关键在于晶圆切割刀的刀具品质以及控制能力。

AI inspection of dicing blade defects

晶圆切割刀体瑕疵检测困境:环形纹路造成的复杂背景

晶圆切割是半导体及光电业界非常重要的制程,若无法在切割制程中维持高良率、高效率并保有晶片特性,将大幅影响整体产能。晶圆切割刀的品质控管主要透过外观瑕疵的检测,常见的外观瑕疵包括刀体上的不规则纹路、多钻等情形。由于晶圆切割刀本身即具有环状条纹,形成复杂影像背景,严重影响机器视觉对于瑕疵的检测。

AI视觉深度学习,让瑕疵辨识不受影像背景影响

运用SolVision AI影像平台的Feature Detection工具,将影像样本中的不规则纹路及多钻瑕疵标注并训练AI模型,AI视觉便可即时检出晶圆切割刀体上的各式瑕疵。

晶圆切割刀瑕疵检测案例

Scanned Image

Wafer dicing knife defect detection case

Detection Result

Wafer dicing knife defect detection case
相关文章
  • 空调冷冻风管端点焊接品质管控方案

    空调及冷冻设备的制造过程中,热交换器的密闭容器所含的铁管、镜板、管帽、端板等部件皆需经过焊接工序,但由于焊接工厂属高温高热的场域,入内需穿着基本防护,且焊道的瑕疵缺陷复杂且不规则,凭借人工经验检测焊道,不容易维持质量一致,导入AI自动化检测势在必行。
  • 物料管理优化方案,提高产品标签辨识度

    电子产业中,如果料号标签无法辨识会大幅降低作业效率。卷标字体印刷不良卷标上的字体在印刷过程容易产生不规则的细微瑕疵,使得AOI难以辨识。利用SolVision进行缺陷以及字符辨识之AI深度学习,即便卷标字体出现不规则的缺陷仍能正确辨识,大幅降低物料管理的成本支出,提高库存管理正确性。
  • a group of square objects

    晶粒边缘崩裂检测解决方案

    由于晶粒边缘崩裂瑕疵出现的位置及型态不固定,以致传统光学检测无法精准地将瑕疵检出,影响整体产品良率。运用SolVision AI影像技术,将影像样本中的瑕疵特征予以标注,完成训练的AI模型即可自动检出并标注晶粒边缘崩裂瑕疵的位置,大幅降低芯片在后续封装制程中断裂的风险。
  • 如何快速精準辨識多種IC Tray盤字元

    快速辨识多种萃盘字符

    所罗门利用 SolVision学习Tray盘所需辨识的定位点,执行光学字符识别 (OCR),能够大幅优化传统AOI的作业流程,不受识别画面位移、歪斜及其字符缺陷等限制,精准识别个别料件来源,而随着AI深度学习件数增加,亦能持续优化AI辨别字符的能力,使辨识字符不再困难。