SolVision成功案例

精準辨識多種橡膠射出成型瑕疵

AI視覺檢測系統自主學習,強化塑料瑕疵辨識能力

橡膠射出成型不良原因

在橡膠射出的製程中,原料品質、機台規格、模具設計到射出參數調整皆影響射出成型結果。
常見射出成型的瑕疵以表面外觀及尺寸差異為主,如:汙點、缺料、模具壓傷,或者因刮除橡膠溢出時傷及產品造成的缺陷。

傳統人力與自動光學檢查辨識瓶頸

採用傳統自動光學檢查檢測塑料缺陷時,由於瑕疵種類及位置多變,易遇瑕疵樣品不足使得瑕疵定性定量困難,導致檢測精準度不足,若退而維持人工,檢測速度相對緩慢且品質不一致,在辨識上依舊困難重重。

橡膠射出成型品質關鍵,提升瑕疵辨識的精準度

利用SolVision的Segmentation技術,針對橡膠成品的瑕疵形狀與顏色建立瑕疵資料庫,再利用AI學習瑕疵的特徵,可辨識種類及位置多變的瑕疵。隨著學習影像的增加,亦持續優化AI視覺檢測的能力,顯著提升橡膠瑕疵辨識的精準度,有效解決橡膠成品瑕疵不固定的檢測問題。

瑕疵種類案例

切口不平整

Improve defect identification with AI-powered visual inspection
Uneven Incisions

缺料

Improve defect identification with AI-powered visual inspection
Missing Material

模具壓傷

Improve defect identification with AI-powered visual inspection
Mold crush

汙點

Improve defect identification with AI-powered visual inspection
Stain
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