META-aivi成功案例
META-aivi 智能电子制造
AI检测电子零件装配
主机板是电脑的核心零件，它设有晶元组，同时更提供显卡、CPU、内存、硬盘及外接装置等应用接合，以利电脑中各软硬件元件能整合运作。然而主机板上充满许多不同的零部件，制造、组装步骤繁多，稍有疏忽遗漏电脑将无法顺利运作，因此如何确保整体生产的良率与品质，是电子制造的首要任务。
挑 战
电子制造的难题：人员的疏忽
主机板的生产过程与步骤繁多，且如接口、插槽等元件零件因体积问题不易机器安装，需仰赖人员手动安装。组装需确保每一样组件的方向、位置正确，然而主机面板具有高度反光的特性，人员在组装的过程中难免因疲乏等因素出现无法避免的漏件、失误情况，无法保持商品品质一致性。
解 决 方 案
META-aivi优化制造流程
在制造过程中导入操作简易的「穿戴式AI」META-aivi，人员可透过AI学习面板上所标示出的正确组件配置图，立即验证人员组装正确性。若侦测到装配错误，META-aivi将立即发出异常警示，提醒人员即时修正，确保物件的品质一致，减少人为疏失。 此外，组装完成后利用AI做统一流程验证，即时储存辨识结果并制成品检报告，能有效追踪料件资讯，建立完整的制程资讯。
META-aivi侦测装配异常
重新装配
检测通过
效 益
AI检测零件位置 确保品质无瑕疵
利用所罗门人工智能快速辅助人员执行电子制造过程中，由正确的AI模型侦测错误的装配位置并统一验证最终品质，协助控管及追踪制程资讯，能降低人为疏漏、确保操作流程之正确性，进而提升生产效率、优化商品品质。
30% 加速组装过程
制成品检报告
99% 降低漏检机率
