お客様
顧客は、世界中の通信会社やクラウドサービスプロバイダーにソリューションを提供しているフォーチュン・グローバル500企業です。
課題
電子部品の検査
PCB検査は複数のステップを含む複雑なプロセスです。正しい組立を確認するためには、すべての部品が対応するソケットに正しく配置されているかどうかを識別する必要があります。
挑戦
電子機器製造における人的エラーのコスト
PCB組立は従来手動で行われていますが、PCB部品の反射特性により、人工光の反射を長時間見続けることで疲労や目の疲れが生じ、人的エラーの可能性が高まります。組立プロセス中のエラー（部品の欠落や誤配置など）は、PCBの機能性に影響を及ぼし、製品全体の品質にも影響を与えます。これを防ぐために、顧客は組立中に発生するエラーを検出し、修正できる信頼性の高い検査ソリューションを求めていました。
ソリューション
META-aiviとRealWearグラスによる検査の最適化
META-aiviを搭載したARグラスを使用することで、オペレーターはPCB部品を正確に識別し、正しい配置を確認できます。また、組立エラーを即座に検出し、修正することも可能です。検査結果は同時に顧客のサーバーにアップロードされ、顧客は検査データを分析し、組立および品質管理手順の改善に役立てることができます。
META-aivi検査結果
META-aiviは組立異常を検出します
