META-aivi導入事例
プラスチック製造SOP検証におけるAR + AIの活用
お客様
顧客は、先進的なポリマ材料、合成ゴム、特殊化学品の設計・製造を専門とする台湾拠点のパフォーマンス材料会社です。
課題
ABS押出成形におけるSOP遵守の確保
熱可塑性ポリマーの製造では、標準操作手順（SOP）を遵守することが、品質と効率の維持に不可欠です。特にアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）の押出成形においては、ABSペレットを加熱・溶融し、溶融した材料をダイを通して押し出し、その後冷却して製品を固化するプロセスが求められます。高品質なパイプ、フィルム、プロファイルを製造するには、正確な制御が必要です。
挑戦
SOP遵守による品質確保
SOP遵守による品質確保 ABS押出成形プロセスにおいて、SOPを一貫して遵守することは重要でありながらも困難です。オペレーターは各ステップを正確に実行しなければ、製品の品質が損なわれるだけでなく、オペレーターのミスによる生産ラインの停止を防ぐことができません。特に温度設定の誤りは、安全リスクをもたらし、過熱や機械の故障、さらには潜在的な危険を引き起こす可能性があります。この複雑なプロセスは、人間の介入が必要不可欠であり、完全な自動化は現実的ではありません。そのため、SOP遵守の徹底が重要となります。。
ソリューション
AR + AI技術を用いたリアルタイムガイダンス
これらの課題に対処するため、会社はSOP遵守を監視・強化するための堅牢なシステムを導入し、製品の品質と業務効率を大幅に向上させました。この解決策の中心にあるのが、META-aivi AR + AIビジョンシステムを搭載したタブレットの使用です。この高度なAI技術は、リアルタイムの指示をオペレーターのタブレット画面に重ね合わせ、ABS押出成形プロセスの各段階を一歩一歩ガイドします。META-aiviは、効率的で安全かつエラーのないタスク実行を実現し、リアルタイムのサポートを通じて逸脱のリスクを最小限に抑え、停止を防止し、最適な安全基準を維持します。結果として、より効率的で信頼性の高いプロセスが実現されます。
