Inspection engineers preparing to rappel down a rotor blade of a wind turbine in a wind farm on a clear day with blue sky

META-aiviEstudio de casos

Inspección de turbinas eólicas mediante drones + IA

Cliente

El cliente es una empresa de ingeniería de energía verde especializada en soluciones de energía renovable y limpia, con 20 años de experiencia en todos los aspectos de los proyectos de plantas de energía eólica, incluida la integración y el mantenimiento de sistemas de energía renovable.

Caso

Mejora de la inspección de turbinas eólicas

En el sector de las energías renovables, los parques eólicos marinos y terrestres son vitales para la generación de energía sostenible. Las turbinas se basan en mecanismos complejos en los que cada componente es crucial para el rendimiento. El sellado de la junta entre el motor de la turbina y el álabe es particularmente importante, ya que requiere un mantenimiento e inspección regulares. En este caso, el cliente buscaba una solución inteligente para optimizar el proceso de inspección de turbinas eólicas en un gran emplazamiento terrestre en Taiwán.

Inspection engineers preparing to rappel down a rotor blade of a wind turbine in a wind farm on a clear day with blue sky

Desafiar

Eficiencia de la inspección de turbinas eólicas

La inspección manual de turbinas a través de la inspección visual plantea varios desafíos. El proceso implica que un operador de campo utilice un dron para capturar imágenes, que luego son revisadas por otro trabajador para realizar la inspección. Sin embargo, este método requiere mucho tiempo y es ineficiente, sobre todo porque cada turbina tiene tres palas que comprobar y es necesario inspeccionar todas las turbinas de todo el parque eólico. Este proceso es propenso a imprecisiones, ya que los trabajadores pueden pasar por alto detalles o cometer errores debido a la fatiga y el error humano.

Solución

Optimización de la inspección con drones impulsados por IA

Los drones están equipados con capacidades de visión de IA que utilizan META-aivi, lo que les permite detectar rápidamente la presencia o ausencia de la junta entre la pala y el motor con precisión. Esta mejora agiliza el proceso de inspección y garantiza una mayor precisión. Además, la integración de datos de seguimiento GPS garantiza una mejor responsabilidad de las inspecciones, lo que facilita la documentación de los registros de inspección digitales.

Resultado

Mejora de la precisión y la eficiencia de la inspección de turbinas
Reducción del riesgo de error humano
Reducción de la necesidad de mano de obra