化学槽车装卸料流程验证
在石化工厂的环境中，充满许多大型化学槽车，其专门承载危险性较高的化学液体及气体，以提供大型工厂使用。然而，由于化学品危险性高，装卸过程中如有任何一个环节出错，恐导致大量化学品泄漏，造成可能的财物损失、人员安全问题以及环境污染等严重工业灾害。故如何落实人员正确的操作流程与减少人为错误，是工厂安全的关键之一。
挑战
操作流程缺乏验证机制
化学品装卸操作风险高、危害大，槽车司机和作业员在装卸料过程中，可能因车辆配套措施不完全，或是操作者本身疏忽，无法有效遵守安全作业规范等因素，导致危险化学品外泄。而在操作流程的检核上，现有槽车的安全摆放操作SOP流程无统一的验证系统，无法确认人员每一步骤操作的正确性，一旦管理或操作不善，将导致意外的发生。
解决方案
META-aivi验证人员SOP操作步骤
在工厂巡检的过程中，导入META-aivi，利用AI建立正确的SOP操作步骤，逐一确保车轮是否与枕木放妥、接地线是否接妥以及确认静电消除器灯号是否正常；并搭配增强实境显示现场状况，于屏幕上显示AI侦测结果，立即回传辨识结果至人员眼前，若有异常则立即发出警示，指引人员正确的操作步骤并验证流程的正确性，确保场域的安全。
同时为提升即时性与便利性，纸本改以线上检点表取代，除了有效落实每个步骤确实检查外，更能防止人员因疏忽而漏检的状况，方便后续的追溯及稽查；并借此建立巡检报告，制成完善的工安巡检系统，以利发展出最佳化作业安全对策。
META-aivi验证SOP流程
步骤1：
确认枕木是否放置妥当
步骤2：
确认是否连接接地线
步骤3：
确认绿灯是否亮起
效益
AI巡检系统 增进工厂安全
运用所罗门先进的人工智能，协助确认、验证化学槽车正确的摆放步骤，在人为事故发生之前即发现异常处，即时发出警示，提醒人员操作异常与引导后续修正；并结合厂区内部安全管控系统，确保人员的操作符合正确SOP流程与确认巡检的落实，全方位增进工厂场域的安全。
