META-aivi成功案例

META-aivi SOP智能工安巡檢

化學槽車裝卸料流程驗證

在石化工廠的環境中,充滿許多大型化學槽車,其專門承載危險性較高的化學液體及氣體,以提供大型工廠使用。然而,由於化學品危險性高,裝卸過程中如有任何一個環節出錯,恐導致大量化學品洩漏,造成可能的財物損失、人員安全問題以及環境污染等嚴重工業災害。故如何落實人員正確的操作流程與減少人為錯誤,是工廠安全的關鍵之一。

chemical tanker truck parked in a chemical plant

   挑   戰   

操作流程缺乏驗證機制

化學品裝卸操作風險高、危害大,槽車司機和作業員在裝卸料過程中,可能因車輛配套措施不完全,或是操作者本身疏忽,無法有效遵守安全作業規範等因素,導致危險化學品外洩。而在操作流程的檢核上,現有槽車的安全擺放操作SOP流程無統一的驗證系統,無法確認人員每一步驟操作的正確性,一旦管理或操作不善,將導致意外的發生。

解 決 方 案

META-aivi驗證人員SOP操作步驟

在工廠巡檢的過程中,導入META-aivi,利用AI建立正確的SOP操作步驟,逐一確保車輪是否與枕木放妥、接地線是否接妥以及確認靜電消除器燈號是否正常;並搭配擴增時境顯示現場狀況,於螢幕上顯示AI偵測結果,立即回傳辨識結果至人員眼前,若有異常則立即發出警示,指引人員正確的操作步驟並驗證流程的正確性,確保場域的安全。


同時為提升即時性與便利性,紙本改以線上檢點表取代,除了有效落實每個步驟確實檢查外,更能防止人員因疏忽而漏檢的狀況,方便後續的追朔及稽查;並藉此建立巡檢履歷,製成完善的工安巡檢系統,以利發展出最佳化作業安全對策。

META-aivi 驗 證 SOP 流 程

步驟 1.
確認枕木是否放妥

步驟 2.
確認有無接上接地線

static eliminator light is lit green

步驟 3.
確認綠燈是否亮起

   效   益   

AI巡檢系統 增進工廠安全

運用所羅門先進的人工智能,協助確認、驗證化學槽車正確的擺放步驟,在人為事故發生之前即發現異常處,即時發出警示,提醒人員操作異常與引導後續修正;並結合廠區內部安全管控系統,確保人員的操作符合正確SOP流程與確認巡檢的落實,全方位增進工廠場域的安全。

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