製造工廠倉庫內堆疊複雜的黑色鋼管和金屬管件,代表 AR + AI 解決了庫存管理的挑戰。

採用 AR + AI 的金屬零件庫存管理

案例概述

旭東機械工業的標誌,該公司是領先的高精度 OEM 金屬零件和自動化設備製造商。

客戶: 旭東機械工業

地點: 台中

產業: 製造業 / 金屬加工業

解決方案: META-aivi

目標:

  • 減少庫存盤點時的人為錯誤
  • 提高盤點速度和準確性
  • 透過 MES 整合優化庫存數據管理

成果:

  • 100% 盤點準確度,消除人為錯誤
  • 批次盤點時間從數分鐘縮短至數秒,提高效率
  • 透過 MES 整合實現數位可追溯性,強化稽核能力

客戶評價:

「自從使用所羅門穿戴式 AI META-aivi 後,計算車架管件數量的速度及準確度大幅提升,並且省下許多時間成本,整體非常滿意。」

旭東機械工業,機械電子處處長

客戶背景

旭東機械工業是一家領先的自動化設備和高精度 OEM 零件製造商,專精於金屬加工領域。

面臨的挑戰

高量盤點中的人工計數限制

旭東機械工業管理著大量工業零件庫存,包括具有複雜幾何形狀(如不同的形狀、壁厚和公差)的鋼管與機械零件。傳統的人工計數不僅耗時、費力,而且容易出錯,特別是在區分尺寸相近的零件時。傳統的盤點方法無法應對這些材料的複雜性,導致庫存數據不準確並降低了營運效率。

解決方案

AR + AI 自動化計數

旭東機械工業導入所羅門獨特的 AR + AI 視覺系統 META-aivi,以自動完成金屬管件的計數與分類。

META-aivi 透過深度學習機器視覺,能夠偵測到人工檢查難以分辨的細微尺寸差異,例如尺寸接近的管徑或不同的壁厚。操作員透過 AR 眼鏡或平板電腦,可以在實體庫存上看到即時的結果疊加影像,從而實現即時驗證和品質管控。

所有的檢測數據都會上傳至 MES(製造執行系統),建立了將庫存計數直接連結到生產和物流工作流程的數位追溯鏈,藉此提高效率並減少盤點錯誤。

一個裝滿未計數黑色金屬管件的鐵絲網容器,代表高量庫存管理與盤點的挑戰。
人工計數堆疊密集的金屬管件效率低且容易出錯,經常導致盤點不準確
螢幕截圖顯示 META-aivi AR 和 AI 視覺系統在金屬管件上疊加綠色和紫色分割,精確顯示「總計:328」的自動計數結果。
META-aivi 利用 AR + AI 視覺即時清點每個管件,並直接在實體批次上顯示準確結果,實現即時驗證

成果總結

100% 盤點準確度,消除人為錯誤
批次盤點時間從數分鐘縮短至數秒,提高效率
透過 MES 整合實現數位可追溯性,強化稽核能力