お客様
顧客は、光学レーザーおよび検出器コンポーネントの製造を専門とする、米国拠点のオプトエレクトロニクス企業です。
課題
電子部品検査の最適化
顧客は、特にトランシーバーモジュールの生産ラインにおいて、電気部品の検査プロセスを効率化することを求めていました。はんだ付け検査においては、はんだ付け後にデジタル顕微鏡を使用して手動で目視確認を行っており、完了を確認するために5箇所のはんだスポットに重点を置いています。
挑戦
小規模電子部品の手動検査
主な課題は手動検査プロセスにあり、人為的な誤りや疲労により検査品質が不一致になることです。顕微鏡を使用しているにもかかわらず、一部の電子部品はわずか3mmしかなく、さらに小さなはんだスポットは視認性の問題を悪化させます。この制約により、検査が複雑化し、見落としのリスクが高まります。
ソリューション
META-aiviによる精密検査
META-aiviはAR + AI機能を活用して検査プロセスを強化します。META-aiviをデジタル顕微鏡と統合することで、はんだスポットの完成を検出するための包括的なスマートソリューションが実現します。META-aiviの高度なAIビジョン技術は、微小なスケールでもはんだスポットを正確に分析します。このAI統合アプローチにより、検査プロセスが効率化され、精度が向上し、手動検査方法への依存が減少します。