Inspection engineers preparing to rappel down a rotor blade of a wind turbine in a wind farm on a clear day with blue sky

META-aiviCaso de Estudo

Inspeção de Turbinas Eólicas Usando Drones + IA

Cliente

O cliente é uma empresa de engenharia de energia verde especializada em soluções de energia renovável e limpa, com 20 anos de experiência em todos os aspectos de projetos de parques eólicos, incluindo integração e manutenção de sistemas de energia renovável.

Caso

Aprimorando a Inspeção de Turbinas Eólicas

No setor de energia renovável, os parques eólicos offshore e onshore são vitais para a geração de energia sustentável. As turbinas dependem de mecanismos complexos, onde cada componente é crucial para o desempenho. O vedante de junta entre o motor da turbina e a lâmina é particularmente importante, exigindo manutenção e inspeção regulares. Neste caso, o cliente procurava uma solução inteligente para otimizar o processo de inspeção das turbinas eólicas em um grande local onshore em Taiwan.

Inspection engineers preparing to rappel down a rotor blade of a wind turbine in a wind farm on a clear day with blue sky

Desafio

Eficiência na Inspeção de Turbinas Eólicas

Inspecionar as turbinas manualmente por meio de inspeção visual apresenta vários desafios. O processo envolve um operador de campo utilizando um drone para capturar imagens, que posteriormente são revisadas por outro trabalhador para realizar a inspeção. No entanto, esse método é demorado e ineficiente, especialmente porque cada turbina possui três lâminas a serem verificadas e todas as turbinas do parque eólico precisam ser inspecionadas. Esse processo é suscetível a imprecisões, já que os trabalhadores podem perder detalhes ou cometer erros devido à fadiga e erro humano.

Solução

Otimização da Inspeção com Drones com IA

Os drones são equipados com capacidades de visão por IA usando o META-aivi, permitindo que eles detectem rapidamente a presença ou ausência do vedante entre a lâmina e o motor com precisão. Esse aprimoramento agiliza o processo de inspeção e garante maior precisão. Além disso, a integração dos dados de rastreamento GPS assegura uma melhor responsabilidade na inspeção, facilitando a documentação dos registros de inspeção digitais.

Resultado

Maior precisão e eficiência na inspeção das turbinas
Redução do risco de erro humano
Redução da necessidade de trabalho manual