鸡块作为基于AI的加工食品检测应用中的检测对象。

基于AI的输送线加工食品检测

案例概述

行业: 食品业

解决方案: SolVision

加工食品在输送线上移动时,其外观和位置可能存在差异,使生产过程中的视觉检测难以保持一致性。SolVision采用基于AI的机器视觉技术,实现加工食品的自动化检测,并识别输送线生产过程中预先定义的产品缺陷。

案例背景

在食品加工过程中保持产品质量

视觉检测可识别不符合既定外观要求的加工食品,避免其继续进入后续生产环节。

在输送线生产环境中,产品可能高速移动,并呈现不同的位置和方向。检测系统必须适应这些变化,同时在生产过程中持续监测产品状态。

可靠的检测有助于保持产品质量的一致性,并协助制造商满足卫生和质量保证要求。

面临的挑战

检测高速输送线上外观多变的产品

加工食品的外观可能存在自然差异,并且可能随机分布在输送带上。

这些情况使连续生产过程中的检测一致性难以保证,尤其是在需要识别多种缺陷类型时。

人工食品检测需要投入大量人力。随着产量和输送线速度提高,人工检测可能难以维持效率。此外,生产线上增加人员也可能带来卫生方面的隐患。

因此,制造商需要一种加工食品检测方法,能够在产品外观、位置和分布发生变化的情况下,仍然准确识别产品异常。

解决方案

SolVision基于AI的食品检测

所罗门的SolVision机器视觉检测解决方案采用AI图像处理与分析技术,对输送线生产过程中移动的加工食品进行检测。

系统通过学习预先定义的缺陷类别,实时分析产品外观。当产品沿生产线移动时,SolVision能够识别已学习的缺陷类型,实现视觉检测任务自动化,减少对人工检测人员的完全依赖。

该系统能够适应高速输送线的生产流程,即使产品外观和位置存在差异,也能支持缺陷检测。

鸡块缺陷检测

SolVision在加工食品检测过程中分析鸡块,识别过度烹制的产品。SolVision对鸡块进行检测,在自动化食品缺陷检测过程中识别粘连产品。SolVision在加工食品检测过程中分析鸡块,并将烧焦区域识别为缺陷。SolVision对鸡块进行检测,在基于AI的食品缺陷检测过程中识别表面油脂过多的区域。
过度烹制粘连烧焦油脂过多

检测成果

提高产品质量一致性: 通过自动化视觉检测,更稳定地保障产品质量。
加强质量保证: 提升输送线生产过程中的质量保证能力。
改善生产卫生条件: 减少对人工检测人员的依赖,有助于改善生产环境的卫生条件。

应用视频