基于AI的安全针质量检测
案例背景
安全型针具的质量控制
安全型针具与注射器由多个高精度组件组成，必须以高度准确的方式完成装配，以确保使用过程中的安全性与可靠性。即使是微小偏差，也可能影响针头弹出机构、降低产品功能，或在临床使用过程中带来患者风险。
医疗器械制造商需要稳定的在线检测机制，以验证装配完整性、降低缺陷流出率，并在大批量生产环境中维持稳定的产品质量。
有效的安全针检测对于确保产品可靠性与制造质量一致性至关重要。
挑战
低对比度安全型针具的装配缺陷检测
安全针与注射器组件通常包含尺寸微小、透明、反光或低对比度的零部件，传统检测系统难以稳定完成检测。
针头突出、装配偏移或装配不完整等缺陷，在材料、表面状态及光照条件变化的情况下，往往难以通过基于规则的检测方式可靠识别。
这些限制降低了检测稳定性，并增加不良产品流入后续质量控制流程的风险。在高速生产环境中，传统方式也难以维持稳定检测性能与完整追溯能力。
解决方案
基于SolVision的AI安全针检测
SolVision是一套AI视觉系统软件，用于受监管制造环境中的安全型针具自动化视觉检测，以满足QA质量保证要求。
系统通过合格与不合格样本进行训练，使检测逻辑与QA标准及器械规范保持一致。
系统可对每个产品单元进行检测，以识别装配偏移、零件缺失及错误装配等异常情况。
即使在光照变化、位置偏移或表面差异等生产波动条件下，系统仍能保持稳定性能。
可检测的不合格项目包括：
- 针头偏移或突出
- 零件缺失或装配不完整
- 错误装配状态
- 影响安全性或合规性的缺陷
检测结果可自动记录，用于QA文档管理、产品追溯及批次级生产控制。
SolVision可实现符合QA及法规要求的一致性质量检测，支持安全型针具生产过程中的质量管理。
SolVision安全针检测
