使用 AI 進行安全針品質檢測
應用案例
安全針品質管制
安全針與安全注射器由多個精密元件組成，必須高精度組裝，才能確保產品使用時的安全性與可靠性。即使是微小偏差，也可能影響針頭作動、降低功能性，或在臨床使用過程中增加病患風險。
醫療器材製造商需要穩定的一致性線上檢測，以驗證組裝完整性、降低缺陷流出率，並在大量生產環境中維持穩定產品品質。
有效的安全針檢測對於確保產品可靠性與穩定製造品質至關重要。
挑戰
低對比安全針組件的組裝缺陷檢測
安全針與注射器組件通常包含尺寸微小、透明、具反光性或低對比的零件，傳統檢測系統難以有效辨識。
針頭突出、組裝偏移或組裝不完整等缺陷，在材料、表面狀態與光源條件變化下，難以透過規則式檢測穩定辨識。
這些限制降低了檢測穩定性，增加瑕疵品通過品質管制的風險。在高產能生產環境中，傳統方法也難以維持一致的檢測效能與追溯能力。
解決方案
SolVision AI 安全針檢測
SolVision 為一套 AI 視覺檢測系統軟體，可於受規範管理的製造環境中，自動執行安全針視覺檢測，協助符合 QA 要求。
系統透過符合規範與不符合規範的樣本進行訓練，使檢測行為符合 QA 標準與產品規格要求。
系統可逐件檢測組裝偏差，包括組裝偏移、零件缺失及錯誤組裝狀態。
即使在光源變化、位置偏移與表面差異等生產變異條件下，檢測效能仍可維持穩定。
可檢測的不符合項目包括：
- 針頭偏移或突出
- 零件缺失或組裝不完整
- 錯誤組裝狀態
- 影響安全性或法規符合性的缺陷
檢測結果可記錄於 QA 文件、產品追溯及批次生產管理。
SolVision 可提供符合 QA 與法規要求的一致性品質檢測，支援安全針產品製造。
SolVision 安全針檢測
