META-aivi成功案例
使用 AR + AI 進行塑膠生產 SOP 驗證
客戶
該客戶是一家位於台灣的應用材料公司，專門設計和製造先進的高分子材料、合成橡膠以及特種化學品。
案例
確保ABS擠出SOP合乎規範
在熱塑性高分子材料的製造過程中，遵循標準作業程序（SOP）對維持質量和效率至關重要，尤其是在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）的擠出過程中更是如此。
ABS 擠出涉及加熱及熔融 ABS 顆粒，然後將熔融材料透過模具擠出，隨後進行冷卻和固化。這一連串的過程需要精確控制，才能生產出高質量的管材、薄膜和型材。
挑戰
透過符合 SOP 以確保品質
在 ABS 擠出過程中確保始終遵循 SOP 至關重要，但這也是一項挑戰。操作員必須仔細遵守每項執行步驟，以維持產品質量，並防止因操作失誤而導致生產線停機。特別是溫度設置的錯誤，會帶來重大的安全風險，導致過熱、機器故障和相關潛在危害。
因此，這個複雜的過程需要人工介入，完全自動化實際上是不可行的，這也突顯嚴格執行 SOP 的重要性。
解決方案
結合 AR + AI 技術的實時指導
為了解決這些挑戰，公司導入一套強大的系統進行監控並確保 SOP 的合規性，有效提升產品質量和運營效率。該解決方案的核心是配備 META-aivi AR + AI 視覺系統的平板電腦。這種先進的 AI 技術將即時指導導入操作員的平板電腦螢幕上，逐步引導他們完成 ABS 擠出過程的每個步驟。
META-aivi 透過提供精確的指導，確保任務高效、安全、無誤地完成。這種實時支援能最大限度減少偏差風險，防止停機，並維持最佳的安全標準，最終促使過程更加順暢且可靠。