a stack of textile spindles behind a yellow robot arm

AccuPickCase Study

ガラスファイバーボビンのデラック

お客様

顧客はアジアに本社を置く、国際的に有名な化学ガラスファイバー製造会社です。

挑戦

ガラスファイバーボビンのハンドリングの自動化

この工場では、ガラスファイバーボビンのハンドリングは、ラックからステーションへの材料の手動での積み下ろしを伴う反復作業でした。
顧客は効率を向上させるために、自動化されたデラックソリューションの必要性を認識しました。しかし、ボビンのランダムな位置決めにより、ロボットがビジョンガイダンスなしでは操作が困難でした。
積み下ろしプロセスを自動化するためには、ロボットが各ボビンの位置を正確に特定する必要がありましたが、ラックの一般的な設計がこの能力を妨げていました。

ソリューション

AIベースのロボット3Dビジョンによるボビン位置特定の強化

ラック内のボビン位置を正確に特定する課題は、SolScanAccuPickを使用したAIベースのロボット3Dビジョンの導入により成功裏に解決されました。
ロボットアームの端軸に統合された産業用3Dカメラがこのソリューションの中心的役割を果たしました。SolomonのAI画像認識ソフトウェアを利用し、SolScanカメラは各ボビンの正確な位置をスキャンして認識しました。
精度3mmという驚異的な正確さでシステムは正確な座標を提供し、ロボットがラックから次の自動化ステーションへの積み下ろし作業を完璧に実行できるようにしました。

結果

ラック内のランダムな配置にもかかわらず、ボビンの位置を正確に特定
ボビンの積み下ろしを完璧に行い、手作業を減らし生産性を向上
手動での取り扱いの必要がなくなり、作業者の安全性が向上
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