化學槽車裝卸料流程驗證
在石化工廠的環境中，充滿許多大型化學槽車，其專門承載危險性較高的化學液體及氣體，以提供大型工廠使用。然而，由於化學品危險性高，裝卸過程中如有任何一個環節出錯，恐導致大量化學品洩漏，造成可能的財物損失、人員安全問題以及環境污染等嚴重工業災害。故如何落實人員正確的操作流程與減少人為錯誤，是工廠安全的關鍵之一。
挑 戰
操作流程缺乏驗證機制
化學品裝卸操作風險高、危害大，槽車司機和作業員在裝卸料過程中，可能因車輛配套措施不完全，或是操作者本身疏忽，無法有效遵守安全作業規範等因素，導致危險化學品外洩。而在操作流程的檢核上，現有槽車的安全擺放操作SOP流程無統一的驗證系統，無法確認人員每一步驟操作的正確性，一旦管理或操作不善，將導致意外的發生。
解 決 方 案
META-aivi驗證人員SOP操作步驟
在工廠巡檢的過程中，導入META-aivi，利用AI建立正確的SOP操作步驟，逐一確保車輪是否與枕木放妥、接地線是否接妥以及確認靜電消除器燈號是否正常；並搭配擴增時境顯示現場狀況，於螢幕上顯示AI偵測結果，立即回傳辨識結果至人員眼前，若有異常則立即發出警示，指引人員正確的操作步驟並驗證流程的正確性，確保場域的安全。
同時為提升即時性與便利性，紙本改以線上檢點表取代，除了有效落實每個步驟確實檢查外，更能防止人員因疏忽而漏檢的狀況，方便後續的追朔及稽查；並藉此建立巡檢履歷，製成完善的工安巡檢系統，以利發展出最佳化作業安全對策。
META-aivi 驗 證 SOP 流 程
步驟 1.
確認枕木是否放妥
步驟 2.
確認有無接上接地線
步驟 3.
確認綠燈是否亮起
效 益
AI巡檢系統 增進工廠安全
運用所羅門先進的人工智能，協助確認、驗證化學槽車正確的擺放步驟，在人為事故發生之前即發現異常處，即時發出警示，提醒人員操作異常與引導後續修正；並結合廠區內部安全管控系統，確保人員的操作符合正確SOP流程與確認巡檢的落實，全方位增進工廠場域的安全。
