close up of an air compressor machine inside a factory

META-aivi成功案例

使用增强现实(AR)和人工智能(AI)进行空压机检测

客户

该客户是一家全球领先的整合设计与生产服务供货商,为汽车、航天、医疗设备及消费性电子等多个行业提供电子组件解决方案。

案例

空压机的维护与检测

作为一家电子组件制造商,该客户的生产过程中高度依赖空压机的运作。为了确保设备能维持最佳性能,空压机需要定期进行全面维护。然而,现有的空压机检测流程完全依赖人工操作,面临如标准作业程序(SOP)执行不一致以及维护作业缺乏细致监控等挑战。

客户希望找到一个解决方案,确保操作人员在维护过程中严格遵守每一步 SOP,并完整记录作业流程。具体来说,他们需要监测每一步骤所需的时间,并验证每个程序是否正确执行,以避免昂贵的停机损失并延长设备寿命。

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挑战

确保空压机维护的 SOP 遵循性

在空压机的维护流程中,客户面临多项问题。操作人员经常无法严格遵守标准作业程序,导致检测结果不一致。此外,维护记录以纸本形式保存,难以准确追踪和验证作业过程。由于空压机需要每日检查,操作人员常常跳过验证流程或遗漏重要步骤,因为需检查的数量众多。这些挑战增添问题未被发现的潜在风险,进而影响设备的可靠性及生产效率。

解决方案

使用 AR + AI 优化空压机维护流程

该制造商导入 META-aivi 系统,这是一套基于 AR 和 AI 的视觉检测解决方案,能够与常见的智能设备搭配使用,进而优化空压机的检测与维护流程。 作人员透过平板计算机使用 META-aivi 系统,该系统能实时验证 SOP,并在屏幕上逐步引导作人员完成检测过程。

同时,它允许作人员截图及数字化记录作业流程,确保记录准确且符合规范。 此解决方案有效解决了空压机维护中遗漏步骤的问题,确保检测的全面性并防止可能影响设备性能的错误。 透过 AR 和 AI 的结合,META-aivi 优化了检测流程并确保维护程序的合规性。

效益

确保 SOP 遵循率达 100%
SOP 验证程序的数字化记录
加速新进员工的上手过程