AIとARグラスを活用したPCB組立検査
導入背景
PCB組立の検証と部品配置の確認
PCB組立検査では、必要な電子部品がすべて取り付けられ、正しい位置に配置されていることを作業者が確認する必要があります。
部品の欠品や誤配置は、PCBの機能や製品全体の品質に影響を与える可能性があるため、信頼性の高い検査は組立工程において重要です。
課題
PCB組立検査におけるヒューマンエラーの低減
PCBの組立および検査は、従来主に手作業で行われていました。PCB部品の反射面は、人工照明下で長時間検査を行う際に、目の疲労につながる場合があります。
さらに作業者の疲労が加わることで、欠品や誤配置された部品を安定して見つけることが難しくなる可能性があります。そのため顧客は、組立ミスが完成PCBの品質に影響する前に、作業者による検出を支援できる検査方法を必要としていました。
ソリューション
META-aiviとRealWearグラスによるPCB部品検査
顧客は、PCB組立検査を支援するためにMETA-aiviとRealWear ARグラスを導入しました。
検査中、作業者はARグラスを使用してPCB部品を識別し、必要な部品が存在して正しい位置に配置されているかを確認します。META-aiviが欠品または誤配置された部品を特定すると、作業者は検査工程中に組立ミスを修正できます。
検査結果は同時に顧客のサーバーへアップロードされ、完了した検査の記録として保存されます。記録されたデータはその後分析でき、組立工程や品質管理手順を改善する機会の特定に活用できます。
有無検査と部品配置検証
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META-aiviは、PCB検査中に部品の有無検査と配置検証を行います。必要な部品が指定された位置に存在するかを確認し、検査対象の組立品が検証に合格したか、または組立異常があるかを判定します。