SolVision導入事例
レンチの欠陥検出
お客様
顧客はアジアに拠点を置く、工業用モンキーレンチの設計および製造に特化した企業です。
課題
出荷前のレンチ外観欠陥検査
「ハンドツールの王」と称されるレンチは、工業、建設、自動車修理などの分野で欠かせないツールの一つです。調整可能な開口設計により、異なるサイズのボルトやナットに適応し、さまざまな設備の設置、保守、修理作業に多機能の利便性を提供し、工具交換の時間とコストを削減します。
挑戦
従来の機械視覚検査は、レンチの反射などの複雑性を克服するのが困難です。
モンキーレンチの生産過程では、外観欠陥検査が重要な品質管理ステップです。通常、製造業者は自動光学検査（AOI）技術を使用し、高解像度の撮影装置を組み合わせて、各レンチの外観特徴を撮影および分析します。この技術は、表面の傷、ひび割れ、塗装のムラなど、明らかな欠陥を迅速に検出することができます。
しかし、AOI技術は微細な欠陥に対して、環境光、背景の複雑さなどの影響で撮影条件が変わり、欠陥の見落としや誤検出が発生することがあります。たとえば、微小な凹み、表面の不均一、光沢の差異などに対して、AOIシステムは正確に識別できない場合があります。
そのため、顧客は従来のAOIの欠点を効果的に補う、より先進的な検査技術を導入し、レンチの外観をより正確に品質管理することを希望しています。
ソリューション
SolVisionを導入してレンチの欠陥を迅速に識別
ソロモンSolVision AI技術を活用し、少量の画像サンプルだけで、複雑な背景や反射問題に直面しても、AIは従来の撮影の課題を解決し、AOIの誤判定問題を改善します。レンチの表面にある傷やひび割れなど、さまざまな欠陥を簡単かつ迅速に識別し、品質と歩留まりの向上を支援します。
