META-aivi成功案例
META-aivi 智能電子製造
AI檢測電子零件裝配
主機板是電腦的核心元件，它設有晶元組，同時更提供顯示卡、處理器、記憶體、硬碟及外接裝置等應用接合，以利電腦中各軟硬體元件能整合運作。然而主機板上充滿許多不同的零組件，製造、組裝步驟繁多，稍有疏忽遺漏電腦將無法順利運作，因此如何確保整體生產的良率與品質，是電子製造的首要任務。
挑 戰
電子製造的難題：人員的疏忽
主機板的生產過程與步驟繁多，且如接口、插槽等元件零件因體積問題不易機器安裝，需仰賴人員手動安裝。組裝需確保每一樣組件的方向、位置正確，然而主機面板具有高度反光的特性，人員在組裝的過程中難免因疲乏等因素出現無法避免的漏件、失誤情況，無法保持商品品質一致性。
解 決 方 案
META-aivi優化製造流程
在製造過程中導入操作簡易的「穿戴式AI」META-aivi，人員可透過AI學習面板上所標示出的正確組件配置圖，立即驗證人員組裝正確性。若偵測到裝配錯誤，META-aivi將立即發出異常警示，提醒人員即時修正，確保物件的品質一致，減少人為疏失。
此外，組裝完成後利用AI做統一流程驗證，即時儲存辨識結果並製成品檢履歷，能有效追蹤料件資訊，建立完整的製程資訊。
META-aivi偵測裝配異常
重新裝配
檢測通過
效 益
AI檢測零件位置 確保品質無瑕疵
利用所羅門人工智能快速輔助人員執行電子製造過程中，由正確的AI模型偵測錯誤的裝配位置並統一驗證最終品質，協助控管及追蹤製程資訊，能降低人為疏漏、確保操作流程之正確性，進而提升生產效率、優化商品品質。
30% 加速組裝過程
製成品檢履歷
99% 降低漏檢機率
