AccuPick 3D成功案例
塑胶零件料箱取放
客户
客户是一家卫浴设备的制造商和供应商，已为欧洲多个国家提供产品服务。
挑战
需要高效、精确的自动化零件拣选解决方案
客户需要一项自动化解决方案，目的是透过自动化流程，从箱中取出零件，并将其放置在旋转输送带上，而另一台机器则在塑料零件上为螺栓制造螺纹，以利进行高效地拾取和零件运输流程。
过往，上述的任务皆是透过手动方式执行机器操作，然而此举却容易造成整体流程受阻甚至中断现象，对此，客户正寻求完善的解决方案，期盼能精准辨识及取放料箱或容器中不完全规则排列的物件。
解决方案
使用AccuPick 3D提高精准度和自动化程度，进一步优化料箱取放成
所罗门屡获殊荣的AccuPick 3D智能取放系统，融合了3D机器视觉和深度学习的创新取放技术，让机器人具有类似人的视觉与大脑一样的思考能力，显著提高机器人执行的精确力度。
透过整合所罗门强大的取放软体及高精度的3D结构光工业相机SolScan，即可在每次周期开始前撷取高质量影像，透过影像辨识进行料箱零件精确校准，再搭配UNIVERSAL ROBOTS UR10机械手臂执行任务，不仅满足客户要求，更快速解决过往所遇到的应用难题，实现自动化生产布局。
