assorted plastic parts

AccuPick 3D成功案例

塑膠零件料箱取放

客戶

客戶是一家衛浴設備的製造商和供應商,已為歐洲多個國家提供產品服務。

Plastic parts picking

挑戰

需要高效、精確的自動化零件揀選解決方案

客戶需要一項自動化解決方案,目的是透過自動化流程,從箱中取出零件,並將其放置在旋轉輸送帶上,而另一台機器則在塑料零件上為螺栓製造螺紋,以利進行高效地拾取和零件運輸流程。

過往,上述的任務皆是透過手動方式執行機器操作,然而此舉卻容易造成整體流程受阻甚至中斷現象,對此,客戶正尋求完善的解決方案,期盼能精準辨識及取放料箱或容器中不完全規則排列的物件。

解決方案

使用AccuPick 3D提高精準度,優化料箱取放成功

所羅門屢獲殊榮的AccuPick 3D智能取放系統,融合了3D機器視覺和深度學習的創新取放技術,讓機器人具有類似人的視覺與大腦一樣的思考能力,顯著提高機器人執行的精確力度。

透過整合所羅門強大的取放軟體及高精度的3D結構光工業相機SolScan,即可在每次週期開始前擷取高質量影像,透過影像辨識進行料箱零件精確校準,再搭配 UNIVERSAL ROBOTS UR10機械手臂執行任務,不僅滿足客戶要求,更快速解決過往所遇到的應用難題,實現自動化生產佈局。
相關文章
  • Automotive Kitting and Assembly Line Automation

    利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

    所羅門AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。
  • Car doors painted shiny gray color in assembling workshop

    利用機械手臂進行車門按鈕自動化按壓檢測

    AI視覺技術搭載機械手臂,快速優化車門按鈕檢測,減少人力需求並提升產線運作效益。
  • assorted 5mm washers

    小零件分揀

    AccuPick 3D是 Solomon 的視覺智能取放系統解決方案,為客戶提供了全面的視覺系統,能夠識別工作站內的 50 多個不同零件。藉由 AccuPick 3D的強大視覺功能,成功識別 5 毫米墊圈,即便物體重疊,也可以成功識別。
  • a stack of textile spindles behind a yellow robot arm

    玻璃纖維線軸拆架

    透過使用SolScan和AccuPick 3D實現基於人工智能的機器人 3D 視覺,成功解決了準確識別機架中線軸位置的挑戰。集成到機械臂末端軸上的工業 3D 相機在此解決方案中發揮了關鍵作用。