assorted 5mm washers

AccuPick成功案例

小零件分拣

客户

客户是一家广受认可的航空航天零部件制造商,总部位于欧洲,业务遍及全球。

挑战

处理自动化配套生产线的多种零件

客户需要一个解决方案来为其营运建立完整的自动化配套生产线。主要挑战是处理大量不同尺寸且不规则的SKU零件。有些零件甚至小至 5 毫米。导致每天需要大量的劳动力,并使用配件送料机来组合零件。然而配件送料机缺乏必要的多功能性。因此,客户选择寻找更先进、更高效的解决方案。

解决方案

利用 Solomon 的料箱拣选解决方案实现自动化效率

AccuPick 3D是 Solomon 的视觉智能取放系统解决方案,为客户提供了全面的视觉系统,能够识别工作站内的 50 多个不同零件。藉由 AccuPick 3D的强大视觉功能,成功识别 5 毫米垫圈,即便物体重叠,也可以成功识别。
识别并抓取极小物件(小于1厘米)对于传统3D视觉是极具挑战性的,但是AccuPick 3D克服了这个困难。

结论

通过自动化流程和处理不同的零件,提高了客户配套生产线的效率。
AccuPick 3D 成功处理小尺寸物体,例如 5 毫米垫圈,即使与其他物体重叠也可以成功辨识正确位置。
AccuPick 3D 提供了多功能解决方案,可识别 50 多种不同的零件并适应不规则的 SKU。
相关文章
  • assorted shiny metal parts

    具光泽之金属零件料箱拣选

    所罗门自主研发之视觉系统具备绝佳优势,其中检测表面光滑物件的能力,备受市场青睐。 AccuPick 3D 智能取放系统为所罗门布署的解决方案之一,它运用多功能3D结构光扫描器SolScan生成高质量的 3D 点云数据,即使物件重叠,也能快速实现最佳拣选识别。
  • automated depalletizing in a warehouse

    自动化仓库拆垛

    AccuPick将AI深度学习与机器视觉相结合,实现一次性拾取和放置多个箱子,实现自动化的下托操作。
  • unpolished metal workpieces in a bin

    挑选未经抛光的金属加工物件进行CNC加工

    由于青铜零件小而重,再加上随机摆放于料箱中,视觉系统难以精准辨识对象,导致机械手臂夹取出现异常。搭配AI、3D技术,能定位和生成3D拾取点,实现精准取放效果。
  • inside a 3PL distribution center

    易碎物品夹取和放置

    所罗门的尖端物流解决方案AccuPick,在一次盲测中脱颖而出,利用人工智能算法和3D成像技术挑选未知物品。