異なる色や向きのコーヒーカプセル。自動検査において考慮すべきアルミ表面の光の反射と外観の違いを示しています。

AI画像認識によるコーヒーカプセルの自動検査・分類

事例概要

業界: 食品業

ソリューション: SolVision

コーヒーカプセルの自動包装では、カプセルの種類、配置順序、欠品の有無を正確に確認する必要があります。SolVisionは、AIを活用したマシンビジョンにより、アルミ表面の光の反射や微妙な色の違いがある場合でも、カプセルの色を識別し、トレイ内の配列を検証します。

導入事例

コーヒーカプセルの分類と包装状態の確認

コーヒーカプセルは、コーヒーのブレンド、産地、風味の違いを区別するために、色分けされることが一般的です。自動包装システムでは、各カプセルを識別し、指定されたトレイ内の配置順序を確認することで、正しい製品が所定の配列で包装されていることを保証する必要があります。

課題

アルミ包装の光の反射と微妙な色の違い

アルミ包装の表面で発生する光の反射や映り込みは、コーヒーカプセル間の微妙な色の違いを判別しにくくします。また、カプセルの向きや配置のばらつきも、包装時の配列確認を難しくする要因となります。

従来のルールベース型マシンビジョンシステムは、事前に定義された画像特徴量と、細かく調整された照明・撮像条件に依存しています。そのため、光の反射やカプセルの外観のばらつきがある環境では、安定した分類と配置確認が困難になる場合があります。

ソリューション

SolVisionによるAIベースのコーヒーカプセル検査

SolVisionは、ディープラーニングを活用したマシンビジョンにより、コーヒーカプセルの外観に基づいて分類を行い、包装トレイ内の配列を検証します。

異なるカプセルの色、表面反射、配置パターンを含む画像を学習に使用することで、検査時に生じる外観のばらつきを認識できるようにします。

また、カプセルの欠品や位置ずれを識別し、事前に定義されたトレイ内の配列間違いを検出することで、包装状態の自動検査を支援します。

コーヒーカプセルの有無検出

SolVisionは、包装トレイ内のカプセルの有無と位置を確認し、次の2種類の一般的な包装不良を検出します。

  • カプセルの欠品: 本来カプセルが配置されるべき位置に製品が存在しない状態を検出します。
  • 配列間違い: 事前に定義されたトレイ内の配列に対して、カプセルの順序や配置位置が誤っている状態を識別します。
SolVisionのAI検査結果。標準のコーヒーカプセルトレイとカプセルが1個欠けたトレイを比較し、有無検出によって特定された空き位置を示しています。SolVisionのAI検査結果。標準のコーヒーカプセル配列と検査対象のトレイを比較し、所定の配列と異なる位置に配置されたカプセルを示しています。
カプセルの欠品配列間違い

導入効果

安定したカプセル分類: 色や外観に基づいてカプセルの種類を確認できます。
正確なトレイ内の配列確認: 事前に定義された包装配列に対し、誤った位置に配置されたカプセルを識別します。
包装品質検査の自動化: カプセルの欠品や配置間違いを安定して検査できるよう支援します。